粉末冶金材料的基體成分一般在鐵基基體中加入一定量的合金元素銅、鎢、鎳、磷、鉻、鉬和硅，以提高基體的性能。加入的合金元素與基體中的鐵一起形成合金珠光體，形成碳化物相或金屬間化合物相，從而提高基體的高溫強(qiáng)度和抗氧化性，大大降低材料的磨損量。那么粉末冶金材料的成分選擇如何進(jìn)行呢?正朗為大家解答：

　　普通粉末冶金摩擦材料是由金屬基體、摩擦部件和潤滑部件組成的多組分復(fù)合材料。其中，金屬基體的主要功能是以機(jī)械結(jié)合的方式將陶瓷成分和潤滑劑保持在其中，以形成具有一定強(qiáng)度的整體?；w為金屬，其結(jié)構(gòu)和理化性能在很大程度上決定了粉末冶金零件的摩擦磨損性能、熱穩(wěn)定性、機(jī)械性能和導(dǎo)熱性能。

　　添加到銅基粉末冶金制動材料基體中的合金元素包括鋅、鎳、鋁、鈦、鉬、錫等。摩擦材料中常用的摩擦成分有二氧化硅、三氧化二鋁、碳化硅、B4C等。添加摩擦成分的主要目的是提高基體材料的摩擦系數(shù)和增強(qiáng)基體的強(qiáng)度。

　　一般認(rèn)為，向銅基摩擦材料中添加二氧化硅作為摩擦劑更合適。二氧化硅對提高摩擦系數(shù)和減少磨損有一定的作用。然而，一些研究也表明，二氧化硅由于在鐵中的還原和溶解而降低了碳化鐵的含量，從而降低了摩擦性能。潤滑成分為了提高粉末冶金材料的抗劃傷性和耐磨性，有必要在材料成分中添加潤滑成分。石墨是粉末冶金材料中起固體潤滑作用的主要成分之一，對材料的耐磨性和制動穩(wěn)定性起著非常重要的作用。這就是粉末冶金材料的成分選擇技巧，有需要朋友可來電咨詢東莞正朗。