據(jù)說粉末冶金技術(shù)中的金屬注射成型技術(shù)是目前工業(yè)各個領域中非常重要的精密成型技術(shù)。它不僅可以大量生產(chǎn)精密零件，而且成型工序少，直接快速成型。零件的精度、性能和質(zhì)量都非常好。但是，在生產(chǎn)過程中，由于設備、原材料、生產(chǎn)工藝、操作等原因，可能會出現(xiàn)一些小的缺陷。接下來，正朗粉末冶金將介紹如何去除金屬注射成型零件的毛刺?

　　1.化學方法

　　將成品零件放入金屬溶液中，零件表面的金屬將以離子形式轉(zhuǎn)移到溶液中。這些離子將附著在零件表面，形成高電阻和低導電性的薄膜層，以保護工件免受腐蝕。毛刺可以通過化學作用去除，因為它們高于表面。

　　2.滾動研磨法

　　零件和磨料一起放入一個封閉的滾筒中。在滾筒旋轉(zhuǎn)期間，動態(tài)扭矩傳感器、零件和磨料一起研磨以去除毛刺。研磨劑可以是石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、金屬環(huán)等。

　　3.電解

　　這種去毛刺方法是通過用電能和化學能溶解陽極來實現(xiàn)的。渦輪流量計部分與作為陽極的DC膜的陽極連接，成型工具與作為陰極的DC電源的陰極連接，兩極之間保持間隙以允許電解液循環(huán)。

　　4.高溫法

　　首先將待去毛刺的零件放入密閉的腔室中，然后將整個零件放入一定壓力的氫氧混合氣體中，點燃混合氣體爆炸，釋放熱量，燃燒零件毛刺，不損傷零件。

　　金屬注射成型現(xiàn)已成為行業(yè)內(nèi)的主流精密成型技術(shù)。與傳統(tǒng)加工工藝相比，金屬注射成型具有質(zhì)量好、耐磨、耐腐蝕、壽命長、成型容易等明顯優(yōu)勢，可生產(chǎn)任何復雜的三維幾何精密零件。