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隨著汽車電動化、智能化、模塊化、集成化的發展,我國汽車行業得到快速發展。汽車零部件企業業務形態也有質的改變,由傳統的技術跟隨型慢慢升級為自主創新型;由傳統的注重自身發展轉變為更注重上下游協同發展;由傳統的滿足于交貨達成轉變為更注重敏捷響應客戶需求,快速占領市場;由傳統的按交期完成生產制造更注重精益體系構建,取得效益最優;由傳統的國內業務內卷逐步向海外擴展布局,提升全球話語權。
接下來,金蝶中國汽配行業專家梁世健,分享汽車零部件企業如何構建競爭優勢,穿越康波周期。
汽車零部件企業新舊形態要素拆解
而這一切的轉變升級,都離不開數字能力的驅動。金蝶成立30余年以來,結合實踐經驗和數字化產品,為廣大汽車零部件企業提供八大核心能力構建,助力企業煥新升級。
1、協同研發、研產快速轉換的敏捷研發能力
通過PLM云,提供滿足行業要求的APQP&PPAP研發項目和質量管理,并提供整體和零部件正向協同研發、研產快速轉換、變更全局影響評估和配套作業的一體化研發體系。
2、快速響應客戶要貨和JIT供應鏈能力
通過構建EDI,實時獲取上級客戶需求;通過滾動銷售,對接客戶滾動預測計劃和滾動要貨計劃需求,系統依據需求生成滾動交貨計劃,高效響應客戶要貨需求;并通過VMI模式(寄售和VMI滾動采購)和供采協同,構建滿足MMOG/LE體系的供應鏈體系,實現產業鏈上下游JIT協同。
3、高效、精準的滾動計劃能力
通過可配置預測沖減模塊,確定準確需求,并通過滾動計劃工作臺,依需求和資源、產能提供計劃排產結果模擬和圖表化呈現,幫助計劃員高效精準制定作業計劃,并下推指導采購、生產、委外業務的開展。
4、極致高效的精益拉式生產能力
通過重復生產模塊,以計劃看板形式承接系統下推的滾動計劃進行生產安排;配合條碼云,實現倉儲精細作業;并通過線邊倉管理,按消耗進度實現拉動式配送;通過移動報工、移動質檢、移動條碼,讓作業員隨時隨地精益作業,高效協同,打造敏捷生產制造體系。同步提供項目型制造和離散制造管控模式,支持汽車零部件企業的各式業務制造模式開展。
5、滿足IATF 16949質量管理能力
通過質量云,支持FMEA、8D、SPC、APQP和PPAP等汽車行業質量管控特性;通過詳細的質檢方案和質量文檔管控,提供從來料檢、首檢、工序檢、巡檢、成品檢、出庫檢等各環節嚴謹的實物質量控制;通過供應商質量管理和售后質量模塊,提供上游原料和成品售后質量管理;通過質量知識庫和持續改進的過程管控,實現全過程質量優化和正反向追溯。
6、精細成本管控能力
通過物料成本庫,提供成本數據標準化、資產化應用,實現成本趨勢分析數字化;通過多組織財務,實現多組織、多地域、多體系核算;通過財務智能結賬平臺和智能應用,實現業務財務單據關聯和自動流通,收付款自動認領,應收壞賬風險預警等;通過全成本核算體系,提供產品、批次、車間、工序等不同維度的精細成品分析,實現事前、事中、事后管控,降本增效。
7、數據分析、智慧運營能力
通過數據智能云,實現外部數據獲取和企業內部數據對比,進行供應鏈、生產、質量等分析,提供供應鏈、訂單、司法等風險監控及預警,并提供智能銷售、要貨、智能采購補貨、資金等預測,并提供供應鏈、生產、質量、財務等分析看板,為企業智慧運營提供決策依據。
8、IPO和業務出海擴展能力
通過IPO中心,提供企業IPO上市前的智能評測和IPO項目管理,幫助企業順利IPO;通過IPO主題分析,提供企業如資產、負債、收入、成本、內控合規、關聯交易等各種IPO主題分析,滿足IPO前后各種應用場景需求;通過GlobalEase、多語言體系、多會計準則和核算體系、全球電子發票和稅務合規等產品能力,配合三網合一體系,強力支持汽配企業出海。
金蝶汽車零部件行業特性包,全面解決行業痛點和滿足行業需求。新一代汽車零部件企業的發展和壯大,離不開數字化能力支持。金蝶汽車零部件行業特性包、通過PLM云、EDI、滾動銷售管理、滾動采購管理、滾動計劃及工作臺、重復生產管理、制造云、質量云、條碼云、移動生產、項目云、財務云等模塊,打造協同研發、敏捷響應、精準計劃、精益智造、精細管控、精準核算、高效協同的汽車零部件數智企業。
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