在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，粉末冶金已經(jīng)占據(jù)了很大的一份市場額了。粉末冶金這種工藝方法具有節(jié)能、節(jié)材、高效、近凈成形以及少污染等優(yōu)點，是一種少或者無切削加工的批量生產(chǎn)方法，可以在較低的成本下，制得形狀較復(fù)雜，結(jié)構(gòu)強度較高的結(jié)構(gòu)件。但是，無論是哪種加工方法，成本都是我們必須要考慮的一個方面。那么粉末冶金和普通鑄造零件，哪個成本更低呢?下面正朗精密小編為您介紹:

　　粉末冶金和普通鑄造零件成本：

　　粉末冶金可大批量(6000pcs)生產(chǎn)復(fù)雜的零配件，并且可減少機加工或者無切削和高達(dá)95%的材料利用率，易成型，精度高，大大的降低了粉末冶金材料浪費，也就減少了生產(chǎn)成本，如果是小批量的復(fù)雜零件生產(chǎn)，那么粉末冶金分成本就會偏高。

　　粉末冶金的成本：

　　1、材料浪費成本

　　粉末冶金是一種新型的近凈成型技術(shù)，可減少切削或者無切削，材料的利用率可高達(dá)95%，材料浪費的成本比傳統(tǒng)鑄造工藝來說很有優(yōu)勢。

　　2、材料成本

　　粉末冶金工藝需要金屬粉末或再加一些混合物為原材料，但在整個粉末冶金工藝中原材料的成本只占了三分之一而已，和生產(chǎn)時產(chǎn)生的電費成本差不多。

　　3、人工成本

　　由于粉末冶金屬于高科技成型技術(shù)，模具設(shè)計與制作、裝模調(diào)模、燒結(jié)等每一個工序都需要配備一位工程師，小批量生產(chǎn)成本偏高。

　　4、時間成本

　　粉末冶金工藝加工有些復(fù)雜的精密零配件需要4個小時左右，加上后續(xù)的一些后處理和小細(xì)節(jié)，時間成本也是有點大的，但粉末冶金可以批量生產(chǎn)，產(chǎn)品數(shù)量高達(dá)好幾千的時候，就體現(xiàn)了粉末冶金的時間成本價值，大大縮短了時間，而且精度還高。

　　5、機器損耗成本

　　不管是任何的生產(chǎn)加工儀器都會有這個機器損耗的成本，這是無可避免的。

　　綜上所述，我們可以看出如果是大批量生產(chǎn)，無疑是采用粉末冶金更為劃算。而普通鑄造零件一般僅適用于一些小批量的生產(chǎn)。當(dāng)然，在粉末冶金批量生產(chǎn)的過程中，我們還需要在滿足粉末冶金零件使用的情況下，盡可能的簡化粉末冶金零件的結(jié)構(gòu)，從而可以有效地降低粉末冶金的成本。